IMPACTO POSITIVO
Nuestras acciones de sostenibilidad se guían por indicadores rigurosos que nos permiten monitorear el progreso y medir nuestro impacto a lo largo del tiempo.
El camino de Rosset hacia la sostenibilidad comenzó en 1984, y con los años reconocimos que la sostenibilidad es un compromiso continuo que guía el futuro de nuestro planeta y de nuestra sociedad.
Fábrica da Rosset en Cumbica, SP
mil m²
empleos activos
empleos registrados con condiciones seguras
Producción en 2024/2023
100%
uso de sustancias químicas no nocivas* en la producción
*que no dañan la salud ni el medio ambiente
Medidas de Reducción en 2024/2023
Consumo de agua por kg / producción total de tejido
Consumo de energia eléctrica por kg
Emisión de gases de efecto invernadero (CO₂)
PRODUCIR CON CALIDAD Y DURABILIDAD
Estamos presentes en el día a día de los consumidores a través de marcas nacionales e internacionales de los segmentos de playa, lencería, deporte y moda.
Creamos productos que mejoran la experiencia cotidiana de las personas, combinando autenticidad, innovación y calidad superior.
Nuestros tejidos, resultado de una cuidadosa selección de materias primas, garantizan durabilidad y excelencia, satisfaciendo las más exigentes demandas de la industria textil.
NUESTROS RUBROS
LÍNEA DE
TIEMPO
1939
Sr. Henrique funda una fábrica de camisas, en Bom Retiro.
1946
Llega a Brasil la primera máquina Kettensthul del Grupo Rosset.
1960
Sr. Henrique inaugura la sede en Barra Funda junto a su hijo, Ivo Rosset.
1976
El Grupo Rosset adquiere su propia planta de estampado.
1979
Construcción de la fábrica en Cumbica.
1984
Sistema de captación y tratamiento de agua del río Tietê, tratada y devuelta limpia al río.
2002
Adquisición de Doutex, empresa de tejeduría circular y Ketten. Inversiones en el Laboratorio de Análisis Químico.
2019
Obtiene la certificación ambiental más importante de no toxicidad en la producción textil: OEKO-TEX Standard 100.
2021
Nueva planta de tratamiento de agua.
2025
Líder en tejidos de poliamida con elastano en las Américas.
El agua utilizada en nuestro proceso industrial se capta — altamente contaminada — del río Tietê en São Paulo y pasa por rigurosos tratamientos de purificación. Una vez purificada, se utiliza en el beneficio textil: generación de vapor, preparación, teñido, acabado y otros usos complementarios.
Después de su uso optimizado, el agua pasa por la estación de tratamiento de efluentes y se devuelve limpia al medio ambiente. Las técnicas de beneficio textil, como el teñido y el acabado, son los principales usos.
Además, esta misma agua se utiliza para la refrigeración de las unidades fabriles y la generación de vapor, utilizadsa como energía térmica. El ciclo del agua se completa con el tratamiento del efluente, que se devuelve al sistema colector conforme a la legislación vigente.
Agua: Un Proceso Innovador de Reutilización y Reducción
-350%
reducción en el consumo de agua (kg/L) desde 1984
Reducción
Nuestros procesos están diseñados para reducir el consumo de agua por cada kilogramo de tejido producido. A través de nuestro laboratorio de I+D, desarrollamos formulaciones químicas de teñido de alta tecnología que optimizan el uso del agua en la producción. Nuestra planta industrial utiliza máquinas de teñido de última generación que reducen significativamente el consumo de agua.
Reutilización
Parte da água utilizada no processo industrial é reutilizada para o processo de tratamento e de tingimento.
Nuestro Ciclo
del agua en toda la producción
Reducción
• Menor emisión de gases de efecto invernadero
• Control y reducción del consumo de gas
Reducción de los tiempos de proceso
Eliminación de desperdicios
Maximización del uso por kWh/kg
Uso de tecnología de inversores de frecuencia
Uso de motores de alto rendimiento que aumentan la eficiencia energética
Reducción
• Uso de gas natural como matriz energética
• Sistemas de recuperación de calor
• Reducción de los tiempos de proceso
• Aislamiento térmico
• Reducción de desperdicios
reducción en las emisiones de gases de efecto invernadero (CO₂) en 2024.
Rosset mantiene prácticas eficientes de reducción de emisiones de gases de efecto invernadero, asegurando que los niveles estén en conformidad con los estándares internacionales. Los gases de efecto invernadero se agravan por la quema de combustibles fósiles en la generación de calor.
Desde 1985, invertimos en la reducción del consumo de calor en los procesos y en la recuperación de energía térmica, disminuyendo así la quema de gas natural y, en consecuencia, las emisiones de CO₂.
En 2024, equipos de última generación permitieron un menor consumo de gas por kilogramo, reduciendo las emisiones de CO₂ en 274 ton/kg/año.
Todos nuestros residuos sólidos
Los residuos sólidos generados en el proceso son enviados para reciclaje o utilizados como materia prima por otras industrias.
• Eficiencia en la gestión de recursos e insumos en la cadena productiva
• Reducción de residuos sólidos
• Gestión y destino adecuado de los residuos
El EPS proveniente de los embalajes se destina a empresas especializadas en reciclaje y reutilización, aplicándose en:
• Construcción civil
• Suelas
• Macetas
• Rodapiés
• Rellenos
• Materiales promocionales
El aceite que protege el tejido durante su fabricación se elimina en las lavadoras. Este residuo se utiliza como:
• Materia prima para productos de estética automotriz
Los materiales plásticos, papeles y cartones se envían a empresas especializadas en reciclaje.
Poliamida reciclada
Nuestra colección incluye una línea de tejidos con hilo biodegradable. Esta tecnología permite que la fibra de poliamida se descomponga rápidamente tras su correcta disposición en vertederos sanitarios, a diferencia de las fibras comunes, que tardan décadas. Seguimos invirtiendo en investigación y tecnología para ampliar nuestro portafolio de productos sostenibles, garantizando menos impactos negativos al medio ambiente y un mundo mejor para las futuras generaciones.
Productos Químicos con Certificación ZDHC
Los productos con certificación ZDHC (Zero Discharge of Hazardous Chemicals) siguen estrictos estándares que eliminan o restringen el uso de sustancias químicas peligrosas en toda nuestra cadena de producción.
Tejidos Certificados
OEKO-TEX STANDARD 100.
OEKO-TEX® STANDARD 100 es un sello para textiles probados frente a sustancias nocivas. Define el punto de referencia para la seguridad textil: cada artículo con el sello STANDARD 100 ha sido certificado tras superar pruebas que garantizan la ausencia de sustancias dañinas.
Más de 100 parámetros son analizados exhaustivamente por institutos de investigación independientes. Estas especificaciones cumplen con los requisitos legales internacionales y se actualizan anualmente según los estándares técnicos y científicos vigentes.
